Pikanuudelin keksimisen jälkeen siitä on tullut suosittu ruoka kaikkialla maailmassa. Ihmiset rakastavat nauttia pikanuudeleiden mukavuudesta, nopeudesta ja edullisesta hinnasta aamiaisella, lounaalla ja illallisella. Viime vuosina pikanuudeleiden suosio on kasvanut nopeasti kaikkialla maailmassa Aasiasta Afrikkaan ja Eurooppaan. On olemassa useita tekijöitä, jotka ovat vaikuttaneet tähän kysynnän kasvuun.
Ensinnäkin työssäkäyvien väestön lisääntyminen on johtanut nopean ja kätevän ruoan kysynnän kasvuun. Pikanuudelit kypsennetään minuuteissa ja ovat siksi helppo ratkaisu, kun aikaa on rajoitetusti. Lisäksi sähköisen kaupankäynnin kasvava suosio ja verkkokaupan entistä laajempi saatavuus ovat tehneet pikanuudeleiden ostamisesta helpompaa kuin koskaan.
Lisääntyneen käyttömukavuuden kysynnän lisäksi pikanuudeleiden maku ja laatu ovat parantuneet. Reseptejä ja reseptejä on paranneltu paremman maun ja ravinnon saamiseksi. Tämän seurauksena useammat ihmiset houkuttelevat kokeilemaan pikanuudeleita. Lopuksi perinteisten ruokien valmistukseen käytettävien ainesosien kallistuminen on nostanut ruoan hintoja, mikä tekee pikanuudelista paljon edullisemman ateriavaihtoehdon.
Kaikki nämä tekijät ovat myötävaikuttaneet pikanuudeleiden suosion kasvuun ympäri maailmaa. Tämän seurauksena yritykset ovat vastanneet kasvavaan kysyntään tarjoamalla laajemman valikoiman pikanuudelituotteita ja -makuja. Tämän suuremman valikoiman avulla ihmiset voivat löytää tarpeisiinsa ja makuun parhaiten sopivan menun. Loppujen lopuksi tämä auttaa lisäämään pikanuudeleiden kysyntää.
Sen jälkeen, kun International Food Packaging Association julkaisi äskettäin "Kertakäyttöisen paperin elintarvikepalvelutuotteiden laatututkimusraportin", pikanuudelipakkausten ja muiden paperituotteita sisältävien kaksoisrakenteisten elintarvikepakkausten turvallisuus on aiheuttanut suurta huolta kuluttajien keskuudessa. Onko pikanuudeleiden pakkaus turvallinen? Onko mahdollista käyttää kierrätyspaperia ulkokerroksena? Vain elintarvikelaatuisen paperin sisäkerros voi taata ruoan turvallisuuden? Kaikki tämä alkaa myös pikanuudelipakkausten rakenteesta, kerrotaan kerrokselta paljastaaksemme pikanuudelipakkauksen salaisuudet. Pikanuudelipakkausten päärakenne on yleensä 6 kerrosta, sisältä ulospäin seuraavassa järjestyksessä:
Instant nuudeli kulhoon kerrostettu rakenne
A, sisäkerros muovikalvoa, yleensä polyeteeni (PE) materiaalia
Pikanuudelikulhon sisin muovikalvo
Pikanuudelikulhon sisin kerros (eli paperitynnyrin sisäseinä, joka on suorassa kosketuksessa ruoan kanssa) on kartongilla päällystetty muovikalvokerros, joka on yleensä valmistettu elintarvikekelpoisesta polyeteenistä (PE), jonka tulee noudattaa kansallinen standardi GB 9687-1988 "Health Standards for Polyethylene Molded Products for Food Packaging". Muovin sisällä olevat pienimolekyyliset aineet ja lisäaineet voivat liueta rasvaan, veteen tai etikkaan. Kuluttajat syövät pikanuudeleita yleensä kiehuvan veden kera, nuudelipylän sisin PE-kalvo todennäköisesti liukenee runsaan rasvamäärän sisältävään nuudelikeittoon, kun se saavuttaa 100 asteen korkean lämpötilan.
Toiseksi elintarvikelaatuinen valkoinen paperilevy
Pikanuudelikulhon sisäkerros elintarvikelaatuista valkoista kartonkia
Toinen kerros elintarvikelaatuista valkoista kartonkia, eli ns. "suora kosketus ruokaan" sisäpuolisen paperikerroksen tutkimuksessa, kaikki pahvin sisäkerroksen kaksinkertainen pikanuudelikulho on fluoresoivia aineita. linjassa alkuperäisten elintarvikepakkauspaperin hygieniastandardien kanssa, mutta vain sisäkerros täyttää elintarvikelaadun vaatimukset, ei takaa koko paperitynnyrin turvallisuutta, koska paperikulho ja jokainen maa Erilaiset paperikulhostandardit, joissa määrätään selvästi, että "pitäisi ei käytä kierrätettyjä raaka-aineita", ja nykyiset yritykset sanovat vain, että tämä paperikerros on turvallinen, alkuperäisen paperin standardien mukainen, on yksipuolinen, yleistää. Tarkastusvirasto mittasi vain kerroksen koko tuotteesta pätevä tai turvallinen johtopäätös on myös epätieteellinen.
Kolmanneksi harmaa pahvi
Tämä kerros harmaata pahvia, että tutkimusraportissa testattiin ulkopinta instant nuudeli tynnyri, testi, valtaosa instant nuudeli kulhoon fluoresoiva materiaali ei täytä asiaa koskevia vaatimuksia, se todennäköisesti käyttää jätepaperia tai kierrätettyä paperia. Jätepaperi sisältää yli 20 erilaista haitallista ainetta, kuten mustetta, lyijyä, bentseeniä, elohopeaa, pehmittimiä, bisfenoli A:ta jne., joita on vaikea hallita. Nämä haitalliset aineet kerääntyvät ihmiskehoon pitkäksi aikaa eivätkä poistu elimistöstä kokonaan ajan myötä, ja haitallisten aineiden, kuten lyijyn ja elohopean, pitkäaikainen kertyminen ihmiskehoon voi aiheuttaa erilaisia sairauksia ja jopa syöpää. Tämä johtuu siitä, että kierrätyspaperiin jäävät kemikaalit ovat pääosin painovärikemikaaleja. Lisäksi jos kierrätyspaperi on suorassa kosketuksessa veden, öljyisen ruoan tai korkeissa lämpötiloissa kuumennetun ruoan kanssa, sen oma rakenne vaurioituu, jolloin kierrätyspaperin kemikaalien jäämät pääsevät ruokaan. Tälle pahvikerrokselle Kiinan standardijärjestelmässä ei ole säännöksiä sen turvallisuus- ja terveyssuorituskyvystä, yrityksillä ei ole standardeja, puhumattakaan testitiedoista, joten niiden sokea käyttö on laitonta.
Neljänneksi painopaperin uloin kerros
Pikanuudelikulhon ulompi painopaperi (kuvan oikea yläosa) ultraviolettivalossa näyttää kirkkaan sinistä
Harmaan pahvin uloimmassa kerroksessa ja sen tarttuessa yhteen on uloin painopaperikerros, 365 nm:n ultraviolettivaloaltistuksen aallonpituudella oleva paperikerros, joka näyttää erittäin kirkkaan sinisen, eli siihen on saatettu lisätä fluoresoivaa valkaisuainetta, tai fluoresoivien aineiden jätepaperijäämien kierrätys. Kansallisella standardilla ei ole vaatimuksia ja rajoituksia tälle pahvikerrokselle.
Viides,. Lakka
Pikanuudelikulho painopaperin ulkokerros lakkaa, jotta koko pakkauspinnasta tulee tasainen ja kiiltävä
Pikanuudelikulhon uloin kerros on yleensä erittäin kirkas, mikä johtuu siitä, että painopaperin musteen pinta on päällystetty lakkakerroksella. Lakka on pinnoite, joka ei sisällä väriaineita. Pääkomponentit ovat hartsi ja liuotin tai hartsi, öljy ja liuotin. Esineen pinnalle levitettynä se muodostaa pinnoitekalvon, jolla on suojaa, koristelua ja erityisominaisuuksia. Pikanuudelikulhon uloin lakka on pääasiassa välttää suora kosketus musteen ja ihmiskehon välillä. Paperikulhot, paperimukit tuotanto- ja myyntiprosessissa tilan säästämiseksi usein tietty määrä tuotteita pinottu päällekkäin ennen pakkaamista, eli tuotteen ulkokerros ja toisen sisäkerros tuotteen valmistuksen ja käytön lisäksi ilman kosketusta, suurin osa ajasta on kosketuksessa toistensa kanssa. Pahvi tai valmis tuote pinoutuu yhteen ja saastuttaa suoraan toisen tuotteen sisäpuolen. Onko kuitenkin lakan käyttö musteen eristämiseen turvallista? Tiedustelussa Kiina ei tällä hetkellä ole asiaankuuluvia standardeja elintarvikelakka, uloin kerros instant nuudeli tynnyri lakka täyttääkö elintarvike-luokan vaatimukset, emme tiedä, yritys käyttää, onko tieteellinen perusta? Jos ei, onko se rikkomus?
Kuusi, pikanuudelikulho ulompi pakkauskalvo
Pikanuudelikulhon uloin muovikalvo
Pikanuudelikulhon uloimmassa kerroksessa on yleensä muovikalvokerros, tuote-erän numero ja valmistuspäivämäärä jne. yleensä leikataan muovikalvokerroksella, jolla on pääasiallinen rooli tuotteen pakkauksen suojaamisessa riippumatta siitä, onko muovikalvokerroksen on täytettävä elintarvikelaatuvaatimukset, kansallisia standardeja ei ole vielä määritelty. Paperimukeille, paperikulhoille tai muovikupeille, muovikulhoille ja muille elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien pakkausmateriaalien osalta valtion laadunvalvonta-, tarkastus- ja karanteenihallinto ennen auditointia myönnetyssä tuotantoluvassa (QS) asettavat tiukat vaatimukset kaikille materiaaleille ja lisäaineille, mukaan lukien ulkoholkin on oltava elintarvikekelpoinen. Yllä oleva on pikanuudelikulhon pääkerrosrakenne. Monilla kuluttajilla on tapana juoda keittoa nuudeleita syödessään, ja nuudelikulhon ulkokerros on suorassa kosketuksessa ihmisen käteen ja suuhun, mikä vaikeuttaa sen varmistamista, että haitalliset aineet eivät vahingoita kuluttajien terveyttä.
Testauslaitteet ja -periaatteet
Testissä käytetty testilaitteisto onmigraatiotesteriitsenäisesti kehittänyt ja valmistanut GBPI Co.
Testin periaate
Laita testattava liuos automaattisen syöttöjärjestelmän liuottimen säilytysastiaan ja tyhjä kuppi lämmitetään, jäähdytetään ja punnitaan asetetussa lämpötilassa. Toista vaiheet, kunnes saavutetaan vakiopainoarvo. Haihdutetaan kuiviin vesihauteessa liotusnesteen kiehumispisteen alapuolella. Ontelo lämmitetään 105 asteeseen, kuivataan ja jäähdytetään. Kun haihdutusmalja on jäähdytetty, vakiopaino arvioidaan tasapainolla (herkkyys on 0,01 mg) ja koe lopetetaan projektin vakiopainovaatimuksen täyttämiseksi.
Testiolosuhteet ja testausmenettely
(1) Laske pikanuudelikämpäri sisäseinän ja pohjan pinta-ala.
(2) Lisää heksaania testattavaan pikanuudelitynnyrinäytteeseen. Heksaanin nestepinnan ja näytteen yläreunan välinen etäisyys ei saa olla yli 1 cm, ja lisätyn heksaanin määrä kirjataan ylös.
(3) Aseta näyte 21 asteen ympäristöön 2,5 tunniksi migraatiotestiä varten.
(4) Migraatiotestin jälkeen näytteestä otettiin 200 ml elintarvikesimulanttia ja laitettiin punnituun haihdutusmaljaan ja haihdutettiin vesihauteessa samalla kun tehtiin nollakoe.
(5) Siirrä haihdutusmalja haihdutusjäännösvakiopainomittarin vastaavalle numeroitulle alustatelineelle ja sulje testikammion ovi. Aseta haihdutusastian numero, kuivauslämpötila, kuivausaika ja muut parametrit, napsauta testivaihtoehtoa, aloita kuivaus ja punnita automaattisesti asetetun kuivausajan mukaan.
(6) Testi on valmis, ja laite laskee ja näyttää testitulokset.
Testitulokset ja analyysi
Testattujen näytteiden kokonaismigraatio oli 2,25 mg/dm2.
Kokonaismigraatio on yksi tärkeimmistä viiteindikaattoreista luonnehdittaessa elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien materiaalien turvallisuutta. Tässä artikkelissa n-heksaani-simulantissa olevien pikanuudelikämpärinäytteiden kokonaismigraatio testattiin GBPI:n täysin automatisoidulla migraatiotestillä, joka on helppokäyttöinen, vähentää henkilöstökustannuksia ja voi testata tarkasti näytteiden kokonaismigraatiota.
