Aaltopahvilaatikoiden, tavallisena paperipakkaustuotteena, kartonkituotteiden osuus pakkausteollisuudesta on yli 30 prosenttia. Ominaisuuksiensa ja ympäristöetujensa perusteella sitä käytetään laajasti eri hyödykkeiden ulkopakkauksissa ja se on erottamaton elämästämme ja tuotannostamme. Esimerkiksi perinteinen urakontti on yleisimmin käytetty laatikkotyyppi kuljetuksessa ja varastoinnissa. Aaltopahvilaatikot ovat edullisia, kestäviä ja ympäristöystävällisiä. Kaikkia laatikoita ei kuitenkaan luoda samanarvoisiksi. Ne vaihtelevat kuitenkin suuresti tekijöiden, kuten puristuslujuuden, paksuuden, kemiallisen kestävyyden ja muiden osalta. siksi. Aaltopahvilaatikoiden lujuusindikaattoreiden kaikkien näkökohtien havaitseminen on erittäin tärkeää tuotteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Valmistajat käyttävät erilaisia testausmenetelmiä määrittääkseen, kuinka aaltopahvilaatikot kestävät ulkoisia vaikutuksia – auttaakseen sinua tekemään tietoisen päätöksen laatikoita poimittaessa. Tämä on kokoelma yleisesti käytetyistä aaltopahvilaatikoiden testimenetelmistä aaltopahvilaatikoiden lujuuden tarkistamiseksi.
01 Ulkonäön laadun tarkastus
Hyväksytyt aaltopahvilaatikot vaativat painettuja kuvioita, selkeää käsialaa, ei katkoviivoja tai puuttuvia viivoja; kuvion värillisyys on johdonmukainen, kirkas ja kirkas, ja tulostuspaikan virhe on pieni, suuren laatikon virhe on 7 mm ja pienen laatikon virhe on 4 mm.
Aaltopahvilaatikon pinnan laadun tulee olla ehjä ilman vaurioita ja tahroja. Pahvilaatikon muodon osalta laatikon sisähalkaisijan ja suunnittelumitan toleranssi tulee pitää ±5 mm:n sisällä suuressa laatikossa ja ±3 mm:ssä pienessä laatikossa, ja kokonaismitat ovat periaatteessa samat. Aaltopahvilaatikon läppä on avattava ja suljettava 180 astetta ja taitettava yli 5 kertaa. Ensimmäisen ja toisen luokan laatikoiden pintakerroksen ja sisäkerroksen halkeamien kokonaispituus sekä kolmannen luokan pahvikotelon sisäkerroksen halkeamien kokonaispituus ei saa olla yli 70 mm. Lisäksi vaaditaan, että laatikon rungon liitos on standardoitu ja reunat siistit, ilman päällekkäisiä kulmia jne.
02 Edge Crush Strength Test (ECT)
Reunan puristuslujuus on painetta, jonka tietynleveä näyte voi kestää yksikköpituudella, ja se viittaa kykyyn kestää aallotetun suunnan suuntaista painetta. Reunapaine on paras tapa arvioida aaltopahvin lujuutta. Se vaikuttaa suoraan aaltopahvilaatikoiden tukilujuuteen. Aaltopahvilaatikoiden reunapainelujuustestin avulla voimme ymmärtää aaltopahvin kantokyvyn aaltopahvilaatikoissa.
03 Räjähdysvoiman testi
Aaltopahvilaatikoiden murtumislujuus viittaa tasaisesti kohonneeseen maksimipaineeseen, joka on kohtisuorassa näytteen pintaan nähden, jonka paperi tai pahvi voi kestää pinta-alayksikköä kohti koeolosuhteissa. Tämän testin tarkoituksena on tutkia pahvikotelon kykyä kestää staattista paikallista puristusta todellisessa kuljetusympäristössä.
Aaltopahvilaatikoiden murtumislujuustestillä voidaan ymmärtää pahvilaatikon kykyä kestää käsittelyä, lastausta ja purkamista, isku- ja repeytysvoimia kiertoprosessin aikana. keskikokoinen paperi), eikä sillä ole mitään tekemistä keskellä olevan aaltopahvin kanssa.
04 Lävistyslujuustesti
Lävistyslujuus on työ, jonka tietyn muotoinen pyramidi tekee pahvin läpi, eli työtä, joka vaaditaan puhkaisun aloittamiseen ja pahvin repeämiseen ja taivutukseen jouleina (J). Arvioi energia, jonka aaltopahvilaatikot kestävät äkillisiä ulkoisia iskuja vastaan.
Aaltopahvilaatikoiden lävistyslujuustestillä voidaan ymmärtää pahvikotelon iskuvoima käytön tai kuljetuksen aikana, ja testi heijastaa aaltopahvin kestävyyttä terävien esineiden iskuja vastaan. Lävistyslujuus liittyy läheisesti kuidun sitkeyteen, kovuuteen, tiiviyteen, pohjapaperin kosteuspitoisuuteen, aaltopahvin sidoslujuuteen ja aaltopahvin paksuuteen.
05 Kiinnityslujuustesti
Aaltopahvilaatikon sidoslujuus tarkoittaa voimaa, joka tarvitaan erottamaan aaltopahvin sidosharjanteet pituusyksikköä kohden tietyissä koeolosuhteissa, ilmaistuna newtoneina metriä kohti (N/m).
Aaltopahvilaatikoiden sidoslujuuden avulla voidaan ymmärtää aaltopahvin pintapaperin ja ydinpaperin välisen sidoksen tiukkuutta ja lujuutta. Jos se ei ole kiinteä, se vaikuttaa aaltopahvin lujuuteen. Se on helppo irrottaa kerrosten välistä käytön aikana, mikä johtaa suoraan valmiin pahvipakkauksen iskunkesto- ja puristuskestävyys heikkenee, eikä tuotetta voida paremmin suojata.
06 Puristuslujuustesti
Puristuslujuus tarkoittaa maksimipainearvoa, jonka aaltopahvilaatikko voi kestää, kun tyhjä aaltopahvilaatikko asetetaan kolmiulotteisesti ja molempia sivuja puristetaan tasaisella nopeudella.
Tällä testillä voidaan ymmärtää suurin paine, jonka aaltopahvilaatikot kestävät, ja arvioida, kestääkö laatikko tarpeeksi pinottavaa painoa ja pystyykö se suojaamaan tuotteen sisältöä, jotta voidaan estää erilaisten tuotteiden käyttö, käsittely, pinoaminen jne. paketteja riittämättömän lujuuden vuoksi. Ei-toivottujen ilmiöiden, kuten tuotteen muodonmuutosten ja vaurioiden esiintyminen varastoinnin ja kuljetuksen aikana, on myös kattava osoitus aaltopahvilaatikoiden suojausominaisuuksien tarkistamisesta.
07 Kosteudenläpäisevyystesti
Aaltopahvilaatikoiden kosteudenkestävyys keskittyy paperin tai kartongin pinnan veden imeytymiskykyyn. Tämä testi voi ymmärtää kosteuspitoisuuden, jonka pahvipakkaus voi tukkia ulkoisen ympäristön vaikutuksesta. Vesihöyryn läpäisynopeudella voidaan osoittaa, että vesihöyryn läpäisynopeus on alhainen, mikä osoittaa, että aaltopahvimateriaalilla on hyvä kosteudenkesto. Aaltopahvilaatikoiden tuotantoympäristö, varastointiympäristö, käyttöympäristö, sää, ilmasto ja muut tekijät vaikuttavat pahvikoteloon. Pahvikotelon puristuslujuuden varmistamiseksi ulkoisen ympäristön vaikutusta pahvikoteloon tulee välttää mahdollisimman paljon. WVTR-testilaite voi tarjota suoraan relevantteja tietoja nykyisistä aaltopahvilaatikoistasi milloin tahansa.
